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压铸铝件的电镀因为受到铝的特殊性能的影响,需要有特殊的前处理,而这些前处理因不同铝材和不同制件情况而需要有所调整,不能简单沿用通用工艺。因此,对于从事压铸铝件的电镀的工作者,有时需要做压铸铝件的电镀前处理的试验。要进行这种试验,首先是前处理工艺的选型和改进的方法的设计。
压铸铝件/铝合金压铸件的电镀前处理包括除油、酸蚀、化学镀或置换镀、预镀等四个重要工序。其中超关键是化学镀或置换镀,因此彩铝瓦,防腐蚀彩铝瓦生产经常要做的试验都集中在这道工序上。
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铝型材加工退火分为板带材退火和箔材退火。退火的目的:消除冷加工硬化以便继续进行轧制或深度加工;控制产品的状态和性能;清除轧制油,提高表面质量。
根据生产能力和规模,铝材退火炉分为单体退火和退火炉群组成的退火生产线,退火生产线一般由几台退火炉、复合装卸料车、炉外料台、冷却室(有些炉子带旁路冷却器)组成。炉体采用大风量风机对铝材进行循环加热,炉内的导流装置可有效保证气流均匀的通过铝材,使之加生产热耐酸彩铝瓦生产均匀,加热器采用顶装整体式结构、拆装、维修很方便。炉门开闭采用气动压紧式或机械传动升降式,运行平稳,密封性好。炉子的排油烟系统可有效地去除铝材表面的油膜,调节炉内的压力。这种炉子的装料量一般为10~50t。
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