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铝型材加工退火分为板带材退火和箔材退火。退火的目的:消除冷加工硬化以便继续进行轧制或深度加工;控制产品的状态和性能;清除轧制油,提高表面质量。
根据生产能力和规模,铝材退火炉分为单体退火和退火炉群组成的退火生产线,退火生产线一般由几台退火炉、复合装卸料车、炉外料台、冷却室(有些炉子带旁路冷却器)组成。炉体采用大风量风机对铝材进行循环加热,炉内的导流装置可有效保证气流均匀的通过铝材,使之加热均匀,加热器采用顶装整体式结构、拆装、维修很方便。炉门开闭采用气动压紧式或机械传动升降式,运行平稳,密封性好。炉子的排油烟系统可有效地去除铝材表面的油膜彩铝瓦,彩铝瓦使用寿命调节炉内的压力。这种炉子的装料量一般为10~50t。
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当然不同的铝材和不同的加工方法对前处理有不同的要求,比如压铸铝件与轧制铝件的前处理就有很大区别,而即使是同一种加工方式,不同的铝材也有不同的前处理工艺,比如铝的含铜量的多少就直接影响其镀层的结合力。进行压铸铝件的电镀的前处理方案的试验,也是系统化的对比试验,需要对样件进行不同选定前处理工艺的处理,然后进行同样的电镀加工,再检测其结合力。这种对比试验的要点是要保证除了差别工艺点外,其他流程都是同一条件的,否则就没有了可比性而无法做出评价。
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